Siamo stati coinvolti per un’esigenza chiara: rimuovere rivestimenti ad alta finitura estetica e funzionale senza compromettere superficie, geometrie e caratteristiche dimensionali del componente. Nei processi di sverniciatura tradizionale (sabbiatura, pallinatura, pirolisi), gli interventi sono invasivi e comportano l’asportazione anche del primo strato del materiale base. Questo può compromettere non solo l’integrità superficiale del pezzo, ma portare anche a una variazione delle caratteristiche del prodotto, con il rischio di non poterlo più recuperare e di generare scarti di produzione.
L’esigenza è particolarmente sentita nei processi che richiedono finiture altamente riflettenti ottenute mediante metallizzazione o applicazione di rivestimenti alluminanti. In questi contesti anche minime contaminazioni o difetti di deposizione possono rendere non conforme un intero lotto di produzione.
Nel settore automotive questo avviene, ad esempio, sulle parabole per fari LED. Nel settore cosmetico, invece, riguarda frequentemente supporti e attrezzature utilizzati per la verniciatura di tappi e componenti ad elevato impatto estetico, dove la qualità della finitura finale deve rimanere costante nel tempo.

Gli stampi a specchio in alluminio anodizzato richiedono processi di pulizia controllati per preservare la finitura superficiale. Il Cliente ci ha chiesto di rimuovere il distaccante dai propri stampi senza comprometterne l’aspetto estetico e funzionale.
La pulizia di stampi industriali con superfici funzionali o ad alta finitura è un’operazione particolarmente delicata. Trattamenti aggressivi o non controllati possono alterare la superficie dello stampo, compromettendone la qualità funzionale ed estetica, aumentando gli scarti produttivi e, nei casi più critici, rendendo necessari gli interventi correttivi o il ripristino dello stampo, con conseguente aumento dei tempi di fermo e dei costi operativi.